為什么要檢驗數(shù)控加工中心精度呢？
數(shù)控加工中心在操作過程中，精度檢驗問題至關(guān)重要，直接會影響到我們制造零件的標準度。一臺機床好不好，就取決于它這臺機床的精度高不高。如果精度不夠高，導(dǎo)致工件的尺寸有偏差，那么直接就影響到了你機床的精密度。
我們要如何檢驗精度呢？
1.在試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
2.試件的固定試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3.試件的材料、刀其和切削參數(shù)試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：
切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。
切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.
4.試件的尺寸如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大。當用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面。
在很多地方，人們往往會用精度來衡量產(chǎn)品的誤差。誤差越小，所承受的極限值就會越大。這往往是在數(shù)控加工中心行業(yè)中，人們看中的一個問題。
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